Abstract
Fixture-hardening, also known as quench-press hardening, is a widespread process mainly for the automotive industry. This paper introduces a new inductive hardening and tempering process that combines the well-known advantages of induction heating and hardening with the advantages of a fixture hardening process to obtain highly precise workpieces with enormously reduced or even without rework. The main component is a new hardening machine with implemented fixture hardening assembly and integrated induction coil, all in a protective gas atmosphere. Induction as electrical energy source can be used for heating up workpieces prior to fixture hardening and for tempering, which allows to simultaneously draw out the calibration mandrel without any abrasive wear on its surface. In certain applications, an expanding mandrel can be used in order to relieve the workpiece.
Kurzfassung
Fixturhärten, of tauch Presshärten genannt, ist ein häufig angewandtes Fertigungsverfahren, vor allem in der Automobilindustrie. Diese Veröffentlichung untersucht ein neuartiges induktives Härte- und Anlassverfahren, das die bekannten Vorteile der induktiven Erwärmung mit denen der Fixturhärtung kombiniert, um hochgenaue Bauteile mit stark reduzierter oder bestenfalls ganz ohne Nacharbeit zu erreichen. Der Kern ist dabei eine neuartige Härtemaschine mit Fixturhärteeinheit und integriertem Induktor, die sich unter einer Schutzgasatmosphäre befinden. Induktion kann als elektrische Energiequelle zur Erwärmung des Bauteils vor der Fixturhärtung und zum Anlassen verwendet werden, wodurch der Härtedorn praktisch keinen Verschleiß durch Reibung an der Oberfläche erfährt. In bestimmten Anwendungen kann auch ein Spreizdorn verwendet werden, um das Bauteil aus der Fixtur zu entfernen.
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