Kurzfassung
Monomaterialbauteile stoßen zunehmend an ihre werkstoff- und fertigungsspezifischen Grenzen. Werkstoffkombinationen, die den lokal unterschiedlichen Bauteilanforderungen gerecht werden, rücken daher zunehmend in den Fokus. Für eine wirtschaftliche zerspanende Bearbeitung dieser hybriden Bauteile ist es notwendig, die Prozessparameter – während der Bearbeitung – an die einzelnen Werkstoffe anzupassen. Am Beispiel einer Drehbearbeitung werden zunächst die Potenziale verschiedener Signale zur autonomen prozessbegleitenden Identifikation des Werkstoffübergangs untersucht.
Abstract
The investigation of two different hybrid material pairs – during turning operations – shows the possibility to detect the material transition zone online. For this purpose external sensors and also internal machine signals can be used. Especially, the application of external sensors is a promising approach. Therefore, a sensory machine component will be developed in upcoming research. Furthermore, the hybrid milling and boring process will be investigated to determine a sensor combination which allows to detect the material transition zone for different cutting operations.
References
1. OzsváthP.; SzmejkálA.; TakácsJ.: Development of Face Milling Process for Mg-hybrid (Mg-Al, Mg-sintered Steel) Materials. Proceedings of the 7th International Conference on Magnesium Alloys and Their Applications, DGM, 6–9. November 2006, Dresden. WILEY-VCH Verlag, Weinheim 2007, S. 894–900Search in Google Scholar
2. Kuhfuss, B.; SchädlichS.: Schichterkennung beim Orbitalbohren von Verbundwerkstoffen. wt Werkstattstechnik online94 (2004) 6, S. 289–294Search in Google Scholar
3. Neugebauer, R.; Hanan, U. B.; Ihlenfeldt, S.; Wabner, M.; Stoll, S.: Acoustic Emission as a Tool for Identifying Drill Position in Fiber-reinforced Plastic and Aluminum Stacks. International Journal of Machine Tools & Manufacture57 (2012), S. 20–2610.1016/j.ijmachtools.2012.01.013Search in Google Scholar
4. KramerN.: In-Process Identification of Material-Properties by Acoustic Emission Signals. Annals of the CIRP56 (2007) 1, S. 331–33410.1016/j.cirp.2007.05.076Search in Google Scholar
5. Boehnke, D.: Qualitätsorientierte Zerspanung von Parallelverbunden im kontinuierlichen Schnitt. Dissertation, Leibniz Universität Hannover, Berichte aus dem IFW, 2007Search in Google Scholar
6. Dege, J.: Kompensation von Durchmesserabweichungen beim Zirkularfräsen von seriellen Verbunden aus CFK und Titan. Dissertation, Leibniz Universität Hannover, Berichte aus dem IFW, 2012Search in Google Scholar
7. Teti, R.; Jemielniak, K.; O'Donnell, G.; Dornfeld, D.: Advanced Monitoring of Machining Operations. CIRP Annals – Manufacturing Technology59 (2010) 2, S. 717–73910.1016/j.cirp.2010.05.010Search in Google Scholar
8. Yohannes, B.: Industrielle Prozessüberwachung für die Kleinserienfertigung. Dissertation, Leibniz Universität Hannover, Berichte aus dem IFW, 2013Search in Google Scholar
9. Denkena, B.; Dahlmann, D.; Shanib, M.; Damm, J.; Kiesner, J.; Neff, T.: Prozessüberwachung in der Zerspanung. ZWF111 (2016) 4, S. 174–17710.3139/104.111495Search in Google Scholar
© 2016, Carl Hanser Verlag, München