Kurzfassung

Das Aufbauen auf einem vorgefertigten Körper während des Pulverbettverfahrens ist eine Möglichkeit, Fertigungszeit und Kosten zu sparen und dabei dennoch individuelle und komplexe Bauteile zu fertigen. Allerdings werden Bauteile im Pulverbettverfahren stets mit einem Aufmaß gefertigt, um Ungenauigkeiten des Prozesses mittels nachfolgender Fertigungsschritte ausgleichen zu können. Demnach müssen auch hybride Bauteile nachgearbeitet werden. In der vorliegenden Publikation werden Untersuchungsergebnisse des Einflusses des Übergangs von einem konventionellen auf ein additives Gefüge während der Zerspanung von hybriden Proben dargestellt. Hierzu wurden Proben aus 316L, IN718 und Ti-6Al-4V auf den entsprechenden konventionell hergestellten Proben aufgedruckt. Die erste Hälfte der Proben wurde direkt nach der Herstellung im Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-Prozess zerspant, während die zweite Hälfte den Prozessschritt der Wärmebehandlung durchlief, bevor die Proben zerspant wurden. Die Zerspanungsversuche wurden im orthogonalen Schnitt bei Variation der Spanungsdicke und der Schnittgeschwindigkeit ausgeführt. Hierbei wurden die Spanbildung, die Schnitt- und Passivkräfte, die Oberflächenrauheit, das Gefüge und die Härte analysiert und miteinander verglichen. Die Messung der Prozesskräfte zeigte bei allen untersuchten Materialien einen Unterschied zwischen dem konventionellen und dem additiven Bereich, der auch nach einer Wärmebehandlung erhalten bleibt. Demgegenüber konnten die Rauheitsprofile sowie die Gefüge und die gemessene Härte des konventionellen und des additiven Bereichs durch eine Wärmebehandlung angenähert werden.