De Gruyter De Gruyter
EN
English Deutsch
EUR € GBP £ USD $
0

Your purchase has been completed. Your documents are now available to view.

Changing the currency will empty your shopping cart.

HTM Journal of Heat Treatment and Materials

HTM Journal of Heat Treatment and Materials

Volume 71 Issue 5

  • Contents
  • Journal Overview
Unable to retrieve citations for this document
Retrieving citations for document...

Kurzfassungen

October 14, 2016 Page range: 1-6
Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Veranstaltungen

October 14, 2016 Page range: A11-A15
Cite Access restricted Content is available PDF PDF

HTM-Praxis

October 14, 2016 Page range: A16-A46
Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Inhalt

October 14, 2016 Page range: 179-180
Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Microstructural Evolution of 31CrMoV9 Steel upon Controlled Gaseous Nitriding Treatment

C. W. Kang, S. R. Meka, T. Steiner, R. E. Schacherl, E. J. Mittemeijer October 14, 2016 Page range: 181-190
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

The evolution of the microstructure and the surface residual stress upon controlled gaseous nitriding of quenched and tempered 31CrMoV9 steel was investigated by varying the nitriding potential and the nitriding time at the nitriding temperature of 550 °C. A graded microstructure developed as a function of depth: a surface adjacent decarburized-nitrided zone, in which all tempering induced carbides had trans-formed to nitrides, under loss of the released carbon through the surface, is followed by a nitrided zone in which the carbon released from the carbide-to-nitride transformation had diffused to grain boundaries and precipitated there as (new) carbides. The extent of decarburization showed a strong dependence on whether or not an outer iron-nitride compound layer was present, as well as on the type of iron nitride present at the specimen surface. The surface residual stresses varied as a function of nitriding time and nitriding potential which has been discussed in terms of the rates of the carbide-to-nitride transformation, the decarburization and/or the carbide pre-cipitation along the grain boundaries.

Ein neuer Ansatz zur Regelung von Plasmanitrierprozessen mittels Plasmanitrierkennzahl*

M. G. Skalecki, H. Klümper-Westkamp, F. Hoffmann, S. Bischoff, J. Rohde, K.-M. Winter October 14, 2016 Page range: 191-196
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

Kurzfassung Das Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren für Stahlbauteile, bei dem durch die Bildung einer Nitridschicht der Verschleißwiderstand, die Dauerfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit erhöht werden. Plasmanitrieren wird nach dem Stand der Technik mit festen Begasungsraten und Plasmaparametern durchgeführt. Aktuelle Forschungsergebnisse zeigen, dass in der Plasmanitrieratmosphäre aus den Prozessgasen Stickstoff und Wasserstoff signifikante und charakteristische Mengen Ammoniak gebildet werden. Das Ziel dieser Untersuchungen ist es, daraus Grundlagen für eine Regelung abzuleiten. Hierzu wird der Einfluss einiger Plasmaparameter auf die Atmosphäre sowie auf die Bildung von Ammoniak beim Plasmanitrieren ermittelt. Der Ammoniakgehalt wird mittels geeigneter Analysatoren im Abgasstrom gemessen. Aus den Gasanteilen der Atmosphäre und des Abgases kann eine Plasmanitrierkennzahl berechnet werden, die mit der Nitrierkennzahl aus dem Gasnitrieren vergleichbar ist. Durch die Anwendung der Plasmanitrierkennzahl lassen sich die Nitrierergebnisse bezüglich der Bildung und Zusammensetzung der Verbindungsschicht geregelt einstellen.

Randschichtgefüge aufgekohlter und bainitisch umgewandelter Bauteile und deren Festigkeitseigenschaften* – Teil 1: Untersuchungen des Umwandlungsverhaltens

M. Steinbacher, F. Hoffmann, H.-W. Zoch October 14, 2016 Page range: 197-211
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

Kurzfassung Hoch belastete Bauteile wie Zahnräder werden zumeist einsatzgehärtet, um die spezifische Beanspruchbarkeit an der Zahnflanke und im Zahnfuß einzustellen. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst hier Aufkohlen, gefolgt von Abschrecken auf RT in gasförmigen oder flüssigen Medien. Das Ergebnis der Wärmebehandlung ist in den meisten Fällen ein vornehmlich martensitisches Gefüge. Die Vorgaben für das Gefüge der Randschicht sehen üblicherweise ein Mischgefüge aus Martensit und fein verteilten Restaustenit sowie weitestgehend eine Freiheit von Carbidausscheidungen und diffusionsgesteuert gebildeten Gefügen wie Ferrit, Perlit oder Bainit vor. Insbesondere eine isothermische Umwandlung des aufgekohlten Bauteils in der unteren Bainitstufe verspricht jedoch aufgrund der gesteigerten Zähigkeit des Bainits gegenüber dem hoch kohlenstoffhaltigen Martensit Vorteile für die mechanischen Kennwerte so behandelter Bauteile. Möchte man dieses Verfahren beim „Einsatzhärten“ anwenden, sind aufgrund der bainitischen Umwandlung weitere Veränderungen im Prozess notwendig. So müssen in Abhängigkeit von der zuvor durchgeführten Aufkohlung und dem dabei eingestellten Randkohlenstoffgehalt die Umwandlungstemperatur und -dauer angepasst werden. Die Festlegung der Parameter setzt voraus, dass das Umwandlungsverhalten bekannt ist oder universell verwendete Parameter trotz einer damit verbundenen Gefügevariation im Ergebnis keinen maßgeblichen Einfluss auf die Festigkeitskennwerte nehmen. Die Ergebnisse und mechanischen Kennwerte wurden systematisch untersucht und werden hier vorgestellt und diskutiert.

Performance and Properties of an Additive Manufactured Coil for Inductive Heat Treatment in the MHz Range*

M. Habschied, S. Dietrich, D. Heussen, V. Schulze October 14, 2016 Page range: 212-217
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

In inductive heat treatment, the induction coil design plays an important role in the localization of heat generation. Therefore, the combination of an optimized coil geometry and frequency choice determines the workpiece properties and applicability of close-to-contour hardening for small parts or thin hardened layers. Additive manufacturing of copper alloys in the Selective Laser Melting (SLM) process offers a method to build coils with high design flexibility and precision. Conventional coil manufacturing methods are reaching their limitations due to the conflicting geometry specifications at the applied frequency range. In the present work, a characterization is presented and the performance of an SLM manufactured coil in MHz induction application of small surface hardened wires of steel is examined.

Bearing Steels for Induction Hardening – Part II

M. Wendel, F. Hoffmann, W. Datchary October 14, 2016 Page range: 218-229
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

Surface induction hardening, through induction hardening, and induction tempering of components like rolling elements or rings are established in production and are further developed in research and development. Among others, the used steel grade for induction hardening is one important factor affecting the induction hardening result. The present study benchmarks potential and existing bearing steels in terms of their induction hardening response. Steel grades with low to high carbon contents and different alloying strategies were selected. The robustness of the heat treatment result depending on the selected steels and their conditions prior to induction hardening, shall be pointed out. A dilatometer study was used to compare the sensitivity of martensite start temperature (M S ), hardness after quenching, prior austenite grain size, and appearance of non-martensitic transformation products, for varied process parameters. The study showed the pronounced effect of the steels prior microstructure, prior to induction hardening, on the hardening response. The alloying with silicon and manganese reduced the amount of non-martensitic transformation products after hardening. Increasing amounts of alloying elements led in general to larger changes in M S temperature and lower hardness after hardening.

Care and Maintenance of Oil Quenchants used for Quenching Automotive Components*

D. Scott MacKenzie October 14, 2016 Page range: 230-236
More Cite Access restricted Content is available PDF PDF

Abstract

Quenching, and quench oil, is a critical part of the manufacturing process for a heat-treated part. In this paper, the effects of many common issues with quench oils are illustrated. These include contamination, soot, and filtration. A brief review of the mechanism of oxidation of quench oils, and the base oils used in modern industrial quench oils will be included. Methods to control oxidation by filtration and the different types of media are illustrated.

About this journal

HTM is a bilingual (German-English) independently assessed and periodical standard publication that provides reports on all aspects of heat treatment and material technology in research and production. By publishing trend-setting contributions to research and practical experience reports, HTM helps in answering scientific questions as well as regarding investment decisions in the industry. All articles are subject to thorough, independent peer review.
HTM is the official organ of AWT – the Association of Heat Treatment and Materials Technology.
Full Access
Imprints and Publisher Partners
  • Birkhäuser
  • De Gruyter Akademie Forschung
  • De Gruyter Mouton
  • De Gruyter Oldenbourg
  • De Gruyter Saur
  • Deutscher Kunstverlag
  • Publisher Partner
Products & services
  • Subject Areas
  • For Authors
  • For Librarians
  • For Societies
Contact and help
  • Service Center
  • Contact
  • Career
  • Imprint
  • Help/FAQ
  • Contact
  • Privacy Policy
  • Terms and Conditions
  • Imprint
© Walter de Gruyter GmbH 2021